电气部篇——以前都不告诉电控柜的制作必须哪些流程，于是小编就邀了电气部门的人来为我们解惑，如果你也不懂请读以下文章吧：新年伊始，阿童木的员工就投放到紧绷辛苦的工作之中，各个部门分工合作，加班加点赶工程进度，今天就由我来详述一下我们电气控制柜的前期打算工作和加装制作流程：一、图纸和机型的确认每一个新的项目，电气设计工程师要根据客户的市场需求证实控制器、驱动器的选型和明确参数规划初期的方案，与客户接入细节性的问题，双方达成协议完全一致，防止变更等问题。根据拒绝自由选择适合的控制器、驱动器以及设施的元器件，规划详尽的图纸，过渡给生产部门展开制作，确保生产工程进度和生产工艺。二、电气控制柜的装配及柜内接线生产人员获得电气设计图纸后，根据图纸自由选择设施的电气柜以及所有元器件的型号，便利先前的加装接线。

首先展开柜子外壳部件的装配，加装风扇、脚轮、防尘网等，之后拆除柜内的电气加装板，自由选择强弱电零部件规划并且作好加装板的合理布局，避免元器件加装过程中有干预。根据图纸中的元器件的功率搭配有所不同线径导线、有所不同规格的线号管相连各个元器件之间的接线，制作过程中确保各元器件线缆折弯弧度、回头线方向、线号顺序等工艺统一化，便利检查电路。

电气加装板接好后装回电控柜内部，相接好跨线和按钮线后就可以展开线缆的制作了。三、线缆制作针对有所不同伺服电机功率的大小，生产人员自由选择适当线径的线缆和制作工艺。理解电气设计工程师获取的客户现场的情况，自由选择线缆的长度，证实机架与电控柜线缆之间的相连方式，根据图纸展开接线、焊线等工作，焊线时，焊点要光滑，不要焊连，确保适当点位焊稳固，适当的地方要套上热缩管，打上热熔胶，避免点位之间短路或铜丝，屏蔽线中空，线缆开裂，以超过维护焊点，确保设备安全性运营，焊已完成后，还要检测线缆否焊牢，相序否准确，同时要用标签纸区分电机线缆轴号和相连方位。

四、外部接线与整理电柜与线缆制作已完成后，开始外部接线，将动力线缆与编码器线缆穿出机架当中相连到顶部机械手上，其中还有制作好的多芯线缆，用作相连机架顶部气路盒电磁阀负压表格，另一端相连电控柜。然后相连电控柜与传送带之间的连线，其中有灯箱电源线和照相机线和传感器线还有编码器带上轮线。外部线缆与电控柜相连已完成之后开始整理工作。

剪裁大小适合的线槽盖盖在柜内线槽上，用缠绕管将按钮部位的散导线卷曲一起，用扎带上把驱动器控制器之间相连的网线扎好，用于吸尘器将布满在电控柜内的线头与灰尘浸整洁。五、电控柜检测与因应调试电控柜和线缆制作已完成后展开上电前的检查工作，打算上电时，关上机开前，要用万用表测量下空开到口电压否长时间，否缺相，证实正确性后关上机进，按下启动按钮，上电后，仔细观察控制器，驱动器指示灯，显示屏否有表明，风扇否长时间启动。电控柜的可行性上电已完成后必须联系调试人员，并因应调试人员展开场内调试，在调试前期因应调试人员展开线路故障的问题解决问题，帮助调试人员展开机械手的零点标定，以及物料放置等工作。

这还不是完结，设备零担客户现场后，还必须去现场展开适当的接线布线等售后服务，还必须应付一些突发状况。当然，想让机械手符合客户市场需求只靠电控柜是不有可能构建的，还要设施机架，灯箱，传送带等，必须涉及人员全程追踪项目，解决问题。杰出的团队因应，事无巨细的工作态度，是确保项目顺利完成的关键。现在你告诉电控柜是怎么制作出来的了吗？。

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