可编程控制器（PLC）是一种数字运算与操作者的掌控装置。PLC作为传统继电器的替代产品，普遍应用于工业掌控的各个领域。

由于PLC可以用软件来转变掌控过程，并有体积小，装配灵活性，编程非常简单，抗干扰能力强劲及可靠性高等特点，尤其限于于险恶环境下运营。　　当利用变频器包含自动控制系统展开掌控时，很多情况下是使用PLC和变频器相配合用于，例如我厂二催化剂的自动吹灰系统。PLC可获取掌控信号和指令的通断信号。

一个PLC系统由三部分构成，即中央处理单元、输出输出模块和编程单元。本文讲解变频器和PLC展开因应时所需注意的事项。

　　1.电源指令信号的输出　　变频器的输出信号中还包括对运营/暂停、于是以并转/翻转、微动等运营状态展开操作者的电源型指令信号。变频器一般来说利用继电器接点或具备继电器接点电源特性的元器件（如晶体管）与PLC）连接，获得运营状态指令，如图1右图。

　　图1运营信号的相连方式　　在用于继电器接点时，经常因为接触不良而带给误动作；用于晶体管展开相连时，则须要考虑到晶体管本身的电压、电流容量等因素，保证系统的可靠性。　　在设计变频器的输出信号电路时还应当留意，当输出信号电路相连不当时有时也不会导致变频器的误动作。例如，当输出信号电路使用继电器等感性阻抗时，继电器启闭产生的浪涌电流带给的噪音有可能引发变频器的误动作，不应尽量避免。

图2与图3得出了准确与错误的接线例子。　　图2变频器输出信号终端方式　　图3输出信号的错误永久磁铁　　当输出电源信号转入变频器时，有时不会再次发生外部电源和变频器掌控电源（DC24V）之间的串扰。准确的相连是利用PLC电源，将外部晶体管的集电极经过二极管收到PLC。

如图4右图。　　图4输出信号以防阻碍的永久磁铁　　2.数值信号的输出　　变频器中也不存在一些数值型（如频率、电压等）指令信号的输出，可分成数字输出和仿真输出两种。数字输出多使用变频器面板上的键盘操作者和串行接口来等价；仿真输出则通过接线端子由外部等价，一般来说通过0～10V/5V的电压信号或0/4～20ｍＡ的电流信号输出。

由于模块电路因输出信号而异，因此必需根据变频器的输入阻抗自由选择PLC的输出模块。图5为PLC与变频器之间的信号相连图。

　　当变频器和PLC的电压信号范围不同时，如变频器的输出信号为0～10V，而PLC的输入电压信号范围为0～5V时；或PLC的一侧的输入信号电压范围为0～10V而变频器的输出电压信号范围为0～5V时，由于变频器和晶体管的容许电压、电流等因素的容许，只用串联的方式终端限流电阻及分力方式，以确保展开启闭时不多达PLC和变频器适当的容量。此外，在连线时还不应留意将布线分离，确保主电路一侧的噪音不传遍控制电路。　　一般来说变频器也通过接线端子向外部输入适当的监测模拟信号。

电信号的范围一般来说为0～10V/5V及0/4～20ｍＡ电流信号。无论哪种情况，都不应留意：PLC一侧的输入阻抗的大小要确保电路中电压和电流不多达电路的允许值，以保证系统的可靠性和增加误差。另外，由于这些监测系统的构成彼此之间完全相同，有不确切的地方不应向厂家咨询。

　　另外，在用于PLC展开顺序控制时，由于CPU展开数据处理必须时间，不存在一定的时间延迟，故在较准确的掌控时应予以考虑。　　因为变频器在运营中不会产生较强的电磁干扰，为确保PLC不因为变频器主电路断路器及电源器件等产生的噪音而经常出现故障，将变频器与PLC相连接时应当留意以下几点：　　（1）对PLC本身不应按规定的接线标准和短路条件展开短路，而且不应留意防止和变频器用于联合的接地线，且在短路时使二者尽量分离。　　（2）当电源条件不好时，不应在PLC的电源模块及输出/输出模块的电源线上终端噪音滤波器和减少噪音用的变压器等，另外，若有适当，在变频器一侧也不应采取相应的措施。

　　（3）当把变频器和PLC加装于同一操作者柜中时，不应尽量使与变频器有关的电线和与PLC有关的电线分离。　　（4）通过用于屏蔽线和双绞线超过提升噪音阻碍的水平。　　PLC和变频器相连应用于时，由于二者牵涉到到用弱电掌控强劲电，因此，应当留意相连时经常出现的阻碍，防止由于阻碍导致变频器的误动作，或者由于相连失当造成PLC或变频器的损毁。

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